擁抱數(shù)字機(jī)遇 引領(lǐng)智造升級 奇瑞捷豹路虎持續(xù)踐行高質(zhì)量發(fā)展

“要促進(jìn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展，加強(qiáng)數(shù)字中國建設(shè)整體布局，建設(shè)數(shù)字信息基礎(chǔ)設(shè)施，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，加快發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，完善數(shù)字經(jīng)濟(jì)治理?！苯衲甑恼ぷ鲌?bào)告為數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展指明了方向。面對全球汽車工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮，奇瑞捷豹路虎正是擁抱數(shù)字化并且走在智能制造前列的代表。憑借數(shù)字化技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，奇瑞捷豹路虎持續(xù)提升智造實(shí)力，輔以嚴(yán)苛的公司質(zhì)量體系，鑄就了精益求精的卓越產(chǎn)品。

智能領(lǐng)航，大數(shù)據(jù)打造“智慧大腦”

早在成立之初，奇瑞捷豹路虎便積極推進(jìn)數(shù)字化落地，將傳統(tǒng)汽車制造業(yè)與智能制造優(yōu)勢的融會貫通，樹立了汽車行業(yè)智能制造的新標(biāo)桿。作為全球統(tǒng)一生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)的全球樣板工廠，奇瑞捷豹路虎常熟生產(chǎn)基地率先應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)“人、機(jī)、網(wǎng)、場”的互聯(lián)互通，以生產(chǎn)過程的可感知、可預(yù)測、可控制，使整車四大工藝車間的智能化程度達(dá)到全球領(lǐng)先水平。

常熟生產(chǎn)基地焊裝車間

奇瑞捷豹路虎是業(yè)界首個(gè)啟用基于“端到端”制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的企業(yè)，實(shí)現(xiàn)了訂單管理、制造管理、質(zhì)量管理、物流拉動(dòng)、防錯(cuò)管理、追溯管理等功能的全覆蓋。集高適應(yīng)性、高集成性于一體的全功能型制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，可以通過工業(yè)大數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)及設(shè)備信息，精確追溯每一臺車的制造數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量問題的大數(shù)據(jù)分析，并利用問題解決及預(yù)防系統(tǒng)AIMS對產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行改善。加上高度自動(dòng)化、柔性化以及與整體工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)連接的物流執(zhí)行系統(tǒng)LES，奇瑞捷豹路虎能夠確保準(zhǔn)時(shí)交付世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品。

常熟生產(chǎn)基地發(fā)動(dòng)機(jī)工廠高度柔性化生產(chǎn)

為滿足捷豹和路虎兩個(gè)豪華汽車品牌消費(fèi)者的個(gè)性化定制需求，以數(shù)字化賦能智能制造，奇瑞捷豹路虎已經(jīng)實(shí)現(xiàn)量身定制的訂單生產(chǎn)，可輕松處理30萬種個(gè)性化選裝配置。當(dāng)客戶選好相關(guān)配置，系統(tǒng)會生成完全定制化的整車SuperBOM。訂單由位于英國的全球經(jīng)銷商訂購系統(tǒng)收集并匯總，而后通過PLO訂單排產(chǎn)（Pipeline Ordering）系統(tǒng)發(fā)送到覆蓋研發(fā)、制造、物流、財(cái)務(wù)、采購、銷售及售后的SAP系統(tǒng)。憑借生產(chǎn)過程中的“一車一單”，奇瑞捷豹路虎能夠高效、精準(zhǔn)地執(zhí)行復(fù)雜多樣的訂單生產(chǎn)。

全新XFL駛下常熟生產(chǎn)基地生產(chǎn)線

面對電動(dòng)化的時(shí)代浪潮，為確保新能源汽車的生產(chǎn)“智”造，常熟生產(chǎn)基地還進(jìn)一步深化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用，新增高壓電池、電機(jī)、控制器、高壓線束等高壓零部件追溯系統(tǒng)，確保十大類高壓零部件制造全程追溯。不僅如此，奇瑞捷豹路虎搭建了與工廠智能物流系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)的總裝零件選取防錯(cuò)系統(tǒng)，進(jìn)一步降低勞動(dòng)強(qiáng)度和錯(cuò)誤率。為了進(jìn)一步保證產(chǎn)品的硬核品質(zhì)，除常規(guī)車輛裝配控制點(diǎn)之外，常熟生產(chǎn)基地新增69個(gè)伺服工具的控制程序，對插電混動(dòng)車型專用的關(guān)鍵力矩進(jìn)行過程控制和結(jié)果追溯，全方位確保新能源產(chǎn)品的卓越品質(zhì)。

科技創(chuàng)新，新興技術(shù)促進(jìn)智造升級

當(dāng)新時(shí)代的數(shù)字化技術(shù)浪潮席卷全球，唯有通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型打造新型智慧工廠，讓制造變得更“聰明”，方能在激烈競爭中脫穎而出。在構(gòu)建覆蓋全產(chǎn)品生命周期和制造全業(yè)務(wù)活動(dòng)的工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺同時(shí)，奇瑞捷豹路虎還圍繞5G技術(shù)、虛擬制造等等新興融合型技術(shù)領(lǐng)域，加快前瞻性布局，進(jìn)一步提升智能制造的數(shù)字化程度。

奇瑞捷豹路虎早在2019年就已經(jīng)與中國聯(lián)通江蘇分公司達(dá)成戰(zhàn)略合作，率先布局5G網(wǎng)絡(luò)，賦能智能制造升級。雙方在網(wǎng)絡(luò)技術(shù)研究、應(yīng)用研究和通信服務(wù)與企業(yè)信息化等方面展開合作，奇瑞捷豹路虎常熟工廠已經(jīng)運(yùn)用了雙方圍繞工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)深度合作的5G技術(shù)，將推動(dòng)5G網(wǎng)絡(luò)與造車工藝的結(jié)合，助力智能制造提質(zhì)進(jìn)階。

為縮短項(xiàng)目工期，提高產(chǎn)出率，奇瑞捷豹路虎常熟工廠還應(yīng)用了多項(xiàng)數(shù)字化仿真技術(shù)。通過離散事件仿真技術(shù)，在建立生產(chǎn)線之前，奇瑞捷豹路虎便可對生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行計(jì)算、驗(yàn)證生產(chǎn)能力，甚至在設(shè)計(jì)階段驗(yàn)證產(chǎn)品的可行性。而在安裝設(shè)備之前，憑借虛擬調(diào)試技術(shù)，奇瑞捷豹路虎可以先對機(jī)械及電氣系統(tǒng)進(jìn)行仿真評估，并在實(shí)施焊裝工藝、涂裝工藝前進(jìn)行模擬仿真。通過諸多仿真技術(shù)的有效利用，奇瑞捷豹路虎大大降低了投產(chǎn)階段的造車成本、零件損耗，也保障了交付時(shí)間與交付質(zhì)量。

MR眼鏡虛擬裝配項(xiàng)目

未來，奇瑞捷豹路虎將繼續(xù)堅(jiān)持推進(jìn)智能制造，構(gòu)建行業(yè)領(lǐng)先的差異化競爭力，向著加速兌現(xiàn)“打造領(lǐng)先豪華車企，傳遞高端客戶體驗(yàn)”的企業(yè)愿景而不斷躍進(jìn)，為中國消費(fèi)者打造超越期待的純正英倫體驗(yàn)。

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關(guān)鍵詞：制造,奇瑞,路虎,系統(tǒng),數(shù)字化